-
1.工件材料:熱熔鉆適用于加工工件孔徑1.8-32mm,壁厚0.5~12.5mm的多種金屬材料,如鐵、低碳鋼、不銹鋼、鈦、鋁、銅、紫銅、黃銅(Zn含量低于40%)、鋁合金(si含量低于0.5%)等。如果材料越厚、越硬,熱熔鉆頭使用壽命越短
發(fā)布時(shí)間:2023-02-28 點(diǎn)擊次數(shù):17
-
1、熱熔鉆工藝概念高溫?zé)o屑成型、摩擦熱熔鉆孔加工技術(shù),簡(jiǎn)稱(chēng)熱熔鉆技術(shù),是一種新型的薄板鉆孔加工方法。它利用摩擦生熱的基本物理原理,在板型或者管型金屬工件上鉆出帶有凸臺(tái)的孔,一次成型并且無(wú)鉆屑產(chǎn)生。這種工藝完全替代了在薄壁工件上焊(鉚)接螺母
發(fā)布時(shí)間:2023-02-28 點(diǎn)擊次數(shù):16
-
熱熔鉆的使用優(yōu)點(diǎn)有哪些?1、可使傳統(tǒng)鉆孔/攻絲時(shí)產(chǎn)生的切屑轉(zhuǎn)化為聯(lián)接薄壁工件所需的環(huán)頸(位于工件表面以上)和村套(位于工件表面一下結(jié)構(gòu),其總厚度可達(dá)工件原始壁厚的3倍左右。通過(guò)改變工件結(jié)構(gòu)和加工方式,提高了紋的成型精度、拉伸強(qiáng)度、聯(lián)接扭矩值
發(fā)布時(shí)間:2023-01-31 點(diǎn)擊次數(shù):16
-
一、熱熔鉆使用推薦操作步驟1.正確選擇熱熔鉆(孔徑和類(lèi)型)2.選用推薦的功率和轉(zhuǎn)速3.使用推薦的刀柄4.正確將夾頭裝入刀柄5.將熱熔鉆鉆頭裝入夾頭并鎖緊(定期檢查和調(diào)整刀具的夾緊力)6.將刀柄接入鉆床7.將加工工件緊固在工作臺(tái)上8.確保工件
發(fā)布時(shí)間:2023-01-31 點(diǎn)擊次數(shù):23
-
在熱鉆(熱熔鉆)鉆孔之后,可用熱熔絲進(jìn)行攻牙,此種攻牙可加工出冷成型螺紋,并且是無(wú)屑加工,這種加工方法有如下的優(yōu)點(diǎn):1.無(wú)切屑,螺紋可承受拉力及扭力2.無(wú)屑加工,無(wú)需移除廢料。&nbs
發(fā)布時(shí)間:2022-12-30 點(diǎn)擊次數(shù):20
-
熱熔鉆,改變了傳統(tǒng)鉆孔、緊固件工序的工藝,使得以往加工過(guò)程中的難題----薄板,薄管的攻牙,緊固幾秒鐘就可以輕松解決.取代鉆孔,取代焊接螺母,取代壓鉚螺母.熱熔鉆的鉆頭采用碳化鎢材料,經(jīng)過(guò)最先進(jìn)的熱處理工藝,使鉆頭能在1500—3000轉(zhuǎn)/
發(fā)布時(shí)間:2022-12-30 點(diǎn)擊次數(shù):19
-
熱熔鉆使用的一些常見(jiàn)問(wèn)題以及回答顧客問(wèn):可以加工平型鉆孔嗎?株洲華億回答:完全可以的。使用平口型熱熔鉆加工,加工的時(shí)候工件表面的突臺(tái)在鉆孔過(guò)程中將向上延展的加工點(diǎn)位材料重新塑形而成,平口型熱熔鉆鉆頭能將此突臺(tái)切除,形成平型鉆孔,不留下突
發(fā)布時(shí)間:2022-12-30 點(diǎn)擊次數(shù):35
-
鎢鋼熱熔鉆:熱熔鉆工藝是在金屬薄板或管材上一次加工出孔和襯套的無(wú)屑加工技術(shù),完全替代了在薄壁工件上焊(鉚)接螺母的工藝。熱熔鉆采用耐磨、耐高溫的硬質(zhì)合金材料制成。當(dāng)?shù)毒吆凸ぜ佑|時(shí),高的轉(zhuǎn)速(1000~3500),和適當(dāng)?shù)妮S向推力(進(jìn)給力
發(fā)布時(shí)間:2022-11-26 點(diǎn)擊次數(shù):31
-
熱熔鉆在不銹鋼椅子、家具,汽車(chē)排氣管、車(chē)架、轉(zhuǎn)向軸,空調(diào)、散熱器、太陽(yáng)能管道,醫(yī)療器械、健身器材等行業(yè)有著廣泛應(yīng)用。有了熱熔鉆頭,薄壁金屬材料連接緊固不再是問(wèn)題。用熱熔鉆頭只需短短幾秒鐘就可以在鋼管不銹鋼鋼銅管等金屬材料上熱熔拉伸鉆孔,形成
發(fā)布時(shí)間:2022-11-26 點(diǎn)擊次數(shù):79
-
熱熔鉆頭是使用高速旋轉(zhuǎn)力和向下壓力的加工條件,待加工金屬部位與高速旋轉(zhuǎn)的鎢鋼熱熔鉆激烈磨擦,產(chǎn)生高達(dá)六七百度高溫,接觸部位高溫發(fā)紅發(fā)軟,然后向下拉伸出圓孔。加工出的孔高就是原來(lái)的薄金屬板或管橫截面厚度的兩三倍(這就是我們追求的效果)。再配合
發(fā)布時(shí)間:2022-11-26 點(diǎn)擊次數(shù):26
-
熱熔鉆技術(shù)是基于軸向壓力和相對(duì)高速的組合,其結(jié)果是由摩擦形成高溫。摩擦熱和高接觸壓力使材料塑化,熱熔鉆頭得以在數(shù)秒內(nèi)穿透材料。其可以快速形成螺紋襯套、軸瓦、焊接襯套、通孔,或者在圓形管件上形成帶密封邊緣的通孔。熱熔鉆技術(shù)就是在這樣的需求下發(fā)
發(fā)布時(shí)間:2022-11-26 點(diǎn)擊次數(shù):18
-
熱熔鉆工藝是在金屬薄板或管材上一次加工出孔和襯套的無(wú)屑加工技術(shù),完全替代了在薄壁工件上焊(鉚)接螺母的工藝。采用熱熔鉆技術(shù),可以方便的在小于12mm壁厚的薄壁件上形成襯套或光孔。襯套或光孔的厚度最高可達(dá)原始材料壁厚的4倍,孔徑范圍從1.8m
發(fā)布時(shí)間:2022-10-25 點(diǎn)擊次數(shù):16
-
熱熔鉆,是一項(xiàng)來(lái)自德國(guó)的革命性新技術(shù)。它改變了傳統(tǒng)鉆孔緊固工序的工藝,使得以往加工過(guò)程中的難題——薄板薄管的攻牙緊固幾秒鐘就可以輕松解決。此項(xiàng)工藝用以取代鉆孔,取代焊接螺母,取代壓鉚螺母。此特殊處理過(guò)的鉆頭,在高速旋轉(zhuǎn)接觸到需要加工的金屬材
發(fā)布時(shí)間:2022-09-28 點(diǎn)擊次數(shù):49
-
熱熔鉆孔機(jī)也叫熱熔打孔機(jī),是一種針對(duì)壁薄產(chǎn)品加工的新工藝。這也迎合了—致力于改善傳統(tǒng)的鉆孔攻絲加工方式。華億小編就以熱熔自動(dòng)鉆孔機(jī)床、熱熔鉆頭、絲錐及易耗品熱熔膏做一個(gè)詳細(xì)的介紹:熱熔自動(dòng)鉆孔機(jī):熱熔自動(dòng)鉆孔機(jī),依然和普通數(shù)控自動(dòng)鉆孔機(jī)一樣
發(fā)布時(shí)間:2022-09-28 點(diǎn)擊次數(shù):56
-
熱熔鉆是一種受用碳化鎢硬質(zhì)合金(Tungsten Carbide)制造的工具。當(dāng)使用高速及施以向下軸向力時(shí),置于金屬薄板上之熱熔鉆頭因頭部與金屬摩擦急劇產(chǎn)生高達(dá)攝氏650°~750°之溫度。熱熔鉆頭附近蕩然區(qū)域金屬迅速軟化,在高溫轉(zhuǎn)動(dòng)及軸向
發(fā)布時(shí)間:2022-09-28 點(diǎn)擊次數(shù):32
-
如果想要在薄壁板管上攻絲,目前我們一貫的做法就是焊接螺母或者壓鉚螺母。但是這種方式不但增加了工序,影響了效率,而且往往會(huì)由于焊接或者鉚接不牢固,出現(xiàn)松脫現(xiàn)象。為了提高工作效率并且提高連接的可靠性,德國(guó)人*早發(fā)明了熱熔鉆技術(shù)。利用此項(xiàng)技術(shù),薄
發(fā)布時(shí)間:2022-08-23 點(diǎn)擊次數(shù):33
-
株洲華億熱熔鉆廠(chǎng)家告訴您熱熔鉆需要多高的轉(zhuǎn)速!熱熔鉆需要多高的轉(zhuǎn)速?使用熱熔鉆一般需要根據(jù)加工的工件材質(zhì)、厚度、孔徑大小來(lái)選擇合適的熱熔鉆鉆床設(shè)備,對(duì)鉆床的電機(jī)功率和轉(zhuǎn)速都有一定的要求,滿(mǎn)足這些條件的鉆床才能保證熱熔鉆頭達(dá)到理論上的長(zhǎng)的使用
發(fā)布時(shí)間:2022-07-28 點(diǎn)擊次數(shù):24
-
株洲華億熱熔鉆拉伸鉆孔技術(shù)株洲市華億工具制造有限公司是一家專(zhuān)業(yè)從事熱熔鉆、硬質(zhì)合金材料加工、五金工具、機(jī)械零部件加工等的研發(fā)、生產(chǎn)、精加工和銷(xiāo)售的高科技術(shù)企業(yè)。并提供熱熔鉆拉伸鉆孔技術(shù),為薄板薄管用戶(hù)解決薄壁材料攻絲緊固難題。株
發(fā)布時(shí)間:2022-07-28 點(diǎn)擊次數(shù):19
-
影響熱熔鉆使用壽命有哪些因素?下面熱熔鉆廠(chǎng)家?guī)Т蠹乙黄饋?lái)分析:1.熱應(yīng)力盡管熱熔鉆頭機(jī)械強(qiáng)度仍可保持在高溫下工作,但材料對(duì)于熱應(yīng)力仍然敏感,所以必須避免溫度急速升高或降低,必要時(shí)加壓縮空氣降溫(不能使用水冷),使鉆頭保持暗紅色。為了防止主軸
發(fā)布時(shí)間:2022-05-28 點(diǎn)擊次數(shù):27
-
原來(lái)這就是熱熔鉆技術(shù),怪不得都不用螺母了,下面我們就來(lái)介紹下熱熔鉆頭的工藝特點(diǎn):如果想要在薄壁板管上攻絲,目前我們一貫的做法就是焊接螺母或者壓鉚螺母。但是這種方式不但增加了工序,影響了效率,而且往往會(huì)由于焊接或者鉚接不牢固,出現(xiàn)松脫現(xiàn)象。為
發(fā)布時(shí)間:2022-05-28 點(diǎn)擊次數(shù):39
共162條
每頁(yè)20條
頁(yè)次:5/9