熱熔鉆的使用優(yōu)點(diǎn)有哪些？

1、可使傳統(tǒng)鉆孔/攻絲時(shí)產(chǎn)生的切屑轉(zhuǎn)化為聯(lián)接薄壁工件所需的環(huán)頸（位于工件表面以上）和村套（位于工件表面一下結(jié)構(gòu)，其總厚度可達(dá)工件原始壁厚的3倍左右。通過(guò)改變工件結(jié)構(gòu)和加工方式，提高了紋的成型精度、拉伸強(qiáng)度、聯(lián)接扭矩值和穩(wěn)定性。

2、加工表面因熱熔鉆頭部與金屬材料，烈摩擦產(chǎn)生高溫，然后再空氣中冷卻而獲得正火處理效果，使孔的表層硬度及防銹、耐腐蝕性能得以提高。

3、熱熔鉆加工速度快，循環(huán)時(shí)間短，根據(jù)材料厚度及孔徑大小的不同，加工1個(gè)孔僅需2-6秒鐘，大大提高了生產(chǎn)效率，

4、熱熔鉆實(shí)現(xiàn)了無(wú)屑加工，無(wú)需處理切屑等廢料，簡(jiǎn)化了工序，提高了材料利用率。

5、熱熔鉆頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制備和雄護(hù)，刀具壽命較長(zhǎng)。熱熔鉆頭愿柱面磨損小，錐面磨損不影響加工孔側(cè)面的成理，無(wú)需刃磨刀具。

6、熱熔鉆可在標(biāo)準(zhǔn)鉆床或數(shù)控鉆床上進(jìn)行加工加工功率水平1.5~3.5KW,主軸轉(zhuǎn)速1000~3500)鉆頭夾持采用套管夾頭，刀柄采用莫氏推柄或直圓柱柄。無(wú)需額外增加專(zhuān)用設(shè)備和配件。

7、熱熔鉆加工可優(yōu)化、簡(jiǎn)化和改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工藝路線，有利于后續(xù)裝加工。

熱熔鉆的廣泛用途介紹：

熱熔鉆在不銹鋼椅子、家具，汽車(chē)排氣管、車(chē)架、轉(zhuǎn)向軸，空調(diào)、散熱器、太陽(yáng)能管道、健身器材等行業(yè)有著廣泛應(yīng)用。

有了熱熔鉆頭，薄壁金屬材料連接緊固不再是問(wèn)題。用熱熔鉆頭只需短短幾秒鐘就可以在鋼管不銹鋼鋼銅管等金屬材料上熱熔拉伸鉆孔，形成原材料厚度3倍以上的拉伸孔。

有了這個(gè)拉伸了孔就可以直接用擠壓絲錐攻絲裝螺絲緊固了，非常簡(jiǎn)單，外觀非常漂亮。而且Fdrill熱熔鉆不需要添置其他設(shè)備，在普通的鉆床、鉆銑床、搖臂鉆、加工中心等設(shè)備上就可以用，節(jié)省了成本。