1. 工件材料：熱熔鉆適用于加工工件孔徑1.8-32mm，壁厚0.5～12.5mm的多種金屬材料，如鐵、低碳鋼、不銹鋼、鈦、鋁、銅、紫銅、黃銅(Zn含量低于40％)、鋁合金(si含量低于0.5%)等。如果材料越厚、越硬，熱熔鉆頭使用壽命越短。

2. 使用熱熔鉆對(duì)鉆床的要求：只要能滿足功率和轉(zhuǎn)速的要求，絕大部分品質(zhì)好一點(diǎn)的鉆床、銑床和CNC加工中心等都適合熱熔鉆加工。

通常要求：功率為1.5～3.5kW，主軸轉(zhuǎn)速為1000～3500RPM。

3. 熱熔鉆/熱熔鉆頭使用注意事項(xiàng)熱熔膏：熱熔鉆頭在工作時(shí)，瞬間產(chǎn)生600 ° C以上的高溫，特制的熱熔膏能延長(zhǎng)鉆頭的使用壽命，改善圓柱體內(nèi)表面的質(zhì)量，產(chǎn)生清潔的和令人滿意的邊緣形狀。可以手工涂抹熱熔膏，也可以自動(dòng)噴淋潤(rùn)滑油；因一般油脂無(wú)法達(dá)到高溫，故需使用特別開發(fā)的油脂。

4. 熱熔鉆的刀柄和夾頭，如果沒(méi)有專用散熱器，可使用壓縮空氣降溫。

5. 熱熔鉆/熱熔鉆頭使用注意事項(xiàng)帶槽鉆尖型熱熔鉆頭（頭部帶切削刃），推薦用于加工表面涂層的工件材料。因?yàn)檫@種鉆尖有助于在鉆削加工開始時(shí)去除覆蓋在工件表面上如油漆、鍍鋅等任何妨礙鉆孔的覆蓋層。這個(gè)切削刃用來(lái)還有助于防止薄壁工件在鉆頭向下的壓力作用下可能產(chǎn)生的變形。帶有切削刃的鉆頭使鉆孔變得很輕松，由于切削刃的存在，可適當(dāng)減小鉆孔時(shí)的軸向力，適用于：因工件厚度較薄而在鉆孔時(shí)容易彎曲；硬度較小的材料。

6. 在攻絲時(shí)，選用攻絲油。推薦采用擠壓絲錐，這種螺紋不是通過(guò)切削而是通過(guò)擠壓形成的，因此具有較高的拉伸強(qiáng)度和扭矩值。