熱熔鉆工藝是在金屬薄板或管材上一次加工出孔和襯套的無屑加工技術(shù)，完全替代了在薄壁工件上焊(鉚)接螺母的工藝。采用熱熔鉆技術(shù)，可以方便的在小于12mm壁厚的薄壁件上形成襯套或光孔。襯套或光孔的厚度最高可達原始材料壁厚的4倍，孔徑范圍從1.8mm至32mm。

高速旋轉(zhuǎn)的鉆頭在較高的軸向壓力作用下，接觸并鉆如工件材料表面，產(chǎn)生的巨大熱量使材料軟化并使其上下延展，使材料成型和穿孔。隨著鉆頭壓入材料表面，一些移動的金屬在工件的上表面形成了一個環(huán)狀凸臺，其他的金屬在工件的下表面形成一個凸起的襯套，這些變化都發(fā)生在短短的幾秒鐘內(nèi)。形成的環(huán)狀凸臺和襯套的高度總和 超過原材料厚度的三倍，襯套的直徑精確地由鉆頭的圓柱部分來確定。

此加工過程不僅不會破壞金屬的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu),而且會使得形成的圓柱具有非常高的強度，足以用來做軸的支撐部分，如果在鉆孔后再加工出螺紋，該螺紋足以承受較大的扭矩和拉力。

熱熔鉆頭特點：

熱熔鉆頭和絲錐的組合應(yīng)用，利用工件母體的材料，形成鉆孔和螺紋，可以直接當(dāng)作螺母使用，無需額外焊接螺母部件，節(jié)省材料成本！減少工序！整個加工過程清潔無屑！

如果不需要螺紋，鉆孔形成的襯套也可用于釬焊連接或軸套。在保證薄壁件連接強度的同時，減少加工工序，操作更簡單！提高生產(chǎn)效率！無需附加件的額外支出，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效益！

熱熔鉆頭的使用無需特殊的加工機械設(shè)備，所有具有足夠動力的鉆床或NC/CNC加工中心等都可以，但需要滿足熱熔鉆加工所需的速度和輸出功率。如：標準的鉆床、銑床、CNC加工中心或動力頭均可。主軸轉(zhuǎn)速1000～4000r/min。根據(jù)被加工孔徑、工件材料和厚度的不同，選用的切削參數(shù)也有所不同。

熱熔鉆頭利用最先進的技術(shù)和設(shè)備生產(chǎn)，有效保證了Centerdrill熱熔鉆頭的質(zhì)量、精度及加工孔的精度。

熱熔鉆頭無屑鉆削工藝適合加工的材料：

熱熔鉆成型可以與幾乎所有薄壁金屬（不包括錫或鋅），如：普通鋼材、不銹鋼、低碳鋼、鋁、銅、黃銅、青銅、鈦合金和其它各種具有延展性的工件材料，也可以加工電鍍過的工件。