1、熱熔鉆工藝概念

高溫?zé)o屑成型、摩擦熱熔鉆孔加工技術(shù)，簡(jiǎn)稱熱熔鉆技術(shù)，是一種新型的薄板鉆孔加工方法。它利用摩擦生熱的基本物理原理，在板型或者管型金屬工件上鉆出帶有凸臺(tái)的孔，一次成型并且無鉆屑產(chǎn)生。這種工藝完全替代了在薄壁工件上焊(鉚)接螺母的工藝。

2、熱熔鉆技術(shù)發(fā)展歷史

早在1923年，法國(guó)人VALLIERE先生試圖研發(fā)一種利用摩擦生熱原理在金屬薄板上熱熔鉆孔的工具。

經(jīng)過多年實(shí)驗(yàn)，在技術(shù)上成功了，但在實(shí)際工業(yè)應(yīng)用上卻不可行。原因是：

a、高強(qiáng)度的硬質(zhì)合金尚未問世；

b、鉆頭的正確幾何學(xué)還不知道；

c、金剛石砂輪尚未問世；

d、沒有能夠生產(chǎn)復(fù)雜異形的機(jī)械設(shè)備。

上述問題經(jīng)過了60年才得到解決，并成功地將熱熔鉆頭商業(yè)化。

3、熱熔鉆工藝工作原理

熱熔鉆是一種采用特殊耐磨耐高溫的碳化鎢硬質(zhì)合金制造的工具（所以也稱為鎢鋼熱熔鉆或硬質(zhì)合金熱熔鉆）。

當(dāng)高速旋轉(zhuǎn)的鉆頭接觸工件表面，并施以向下的軸向壓力時(shí)，熱熔鉆頭頭部與金屬摩擦摩擦并產(chǎn)生高溫650°C～750°C，使熱熔鉆頭附近區(qū)域金屬迅速軟化，熱熔鉆擠壓穿透的同時(shí)，把軟化的金屬部分拉伸成一個(gè)原來厚度三至四倍的金屬批鋒（凸臺(tái)），全過程只需2-6秒，此凸臺(tái)可以作擠壓攻絲，螺牙成型，加強(qiáng)連接效果，更可以用作軸承支撐座，分叉喉道接駁等用途。

4、熱熔鉆的優(yōu)缺點(diǎn)

熱熔鉆工藝的優(yōu)點(diǎn)：

a. 形成的環(huán)狀凸臺(tái)和圓柱體高度的總和，超過原材料厚度的三倍，能承受非常大的扭矩和拉力；

b. 高精確度和高強(qiáng)度，鉆出的孔具有較高的精度

c. 清潔、環(huán)保，加工過程不產(chǎn)生或產(chǎn)生極少的切屑

d. 快速、高效，加工循環(huán)時(shí)間僅需2~6秒鐘

e. 工具適用材料的范圍非常廣闊，適用于鐵、低碳鋼、不銹鋼、鋁、銅、鈦金屬、磁性材料、特種合金和絕大部分的金屬材料（錫或鋅除外）

f. 能夠取代昂貴的焊接和鉚接螺母工藝

g. 極大地改善您的產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)省您的加工時(shí)間、降低您的成本

熱熔鉆的缺點(diǎn)：

a. 熱熔鉆只適合薄壁管件加工，鉆孔的最大材料厚度不能超過12.5mm

b. 必須要有可供熱熔塑性變形的材料流向的空間，不適合盲孔加工

c. 被加工的材料必須能夠承受高溫

d.已做噴涂和鍍層的材料，往往不適合熱熔鉆工藝