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在熱熔鉆工藝還未普及的今天，我們常常需要解決薄壁型、薄板條型或薄管工件的相互聯(lián)接問(wèn)題。其中，在方通管上進(jìn)行沖孔拉鉚螺母工藝是比較常見(jiàn)的一種技術(shù)，但是這種方法會(huì)增加工序，降低效率，加大材料成本及人工成本。其實(shí)沖孔拉鉚螺母工藝較麻煩的是需要多道
發(fā)布時(shí)間：2022-05-14 點(diǎn)擊次數(shù)：24
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熱熔鉆技術(shù)是基于軸向壓力和相對(duì)高速的組合，其結(jié)果是由摩擦形成高溫。摩擦熱和高接觸壓力使材料塑化，熱熔鉆頭得以在數(shù)秒內(nèi)穿透材料。其可以快速形成螺紋襯套、軸瓦、焊接襯套、通孔，或者在圓形管件上形成帶密封邊緣的通孔。熱熔鉆的優(yōu)勢(shì)：1、提高生產(chǎn)效率
發(fā)布時(shí)間：2022-04-16 點(diǎn)擊次數(shù)：9
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說(shuō)起熱熔鉆工藝在行業(yè)里大家都很熟悉，也知道應(yīng)用在哪些地方，有一種熱熔鉆技術(shù)很少人熟知，今天小編為大家詳解一下熱熔鉆技術(shù)的相關(guān)原理。熱熔鉆又叫熱鉆，它是改變了傳統(tǒng)鉆孔緊固工序的工藝，攻牙緊固上幾秒鐘就可以用輕松解決了，這個(gè)工藝用以取代鉆孔，取
發(fā)布時(shí)間：2022-03-12 點(diǎn)擊次數(shù)：17
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熱熔鉆/熱熔鉆頭使用注意事項(xiàng)分析：1.工件材料：熱熔鉆適用于加工工件孔徑1.8-32mm，壁厚0.5～12.5mm的多種金屬材料，如鐵、低碳鋼、不銹鋼、鈦、鋁、銅、紫銅、黃銅(Zn含量低于40％)、鋁合金(si含量低于0.5%)等。如果材
發(fā)布時(shí)間：2022-02-12 點(diǎn)擊次數(shù)：59
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熱熔鉆是一套高溫鉆孔工具，主要用于在薄型金屬工件上鉆出帶襯套的高強(qiáng)度的鉆孔；鉆孔可被攻絲，也可用于釬焊、膠合和焊接緊固。熱熔成型擠壓鉆孔加工工藝是利用無(wú)屑擠壓熱熔成型鉆頭在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)與工件之間產(chǎn)生的摩擦熱量使加工點(diǎn)位的材料處于“熱可塑”狀態(tài)
發(fā)布時(shí)間：2022-01-15 點(diǎn)擊次數(shù)：40
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手動(dòng)進(jìn)給推薦操作步驟：1.正確選擇熱熔鉆(孔徑和類型)2.選用推薦的功率和轉(zhuǎn)速3.使用推薦的散熱刀柄4.正確將夾頭旋入散熱刀柄的鎖緊螺母并裝入刀柄5.將熱熔鉆頭裝入夾頭并鎖緊(定期檢查和調(diào)整刀具的夾緊力)6.將散熱刀柄接入鉆床7.將加工工件
發(fā)布時(shí)間：2022-01-15 點(diǎn)擊次數(shù)：42
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采用鎢鋼合金材料制造的熱熔鉆，其端部呈30°60°的錐尖形，錐面上無(wú)切削刃口。當(dāng)熱熔鉆在金屬薄壁工件表面高速回轉(zhuǎn)并被施以向下的軸向壓力是，熱熔鉆的頭部與金屬材料劇烈摩擦，產(chǎn)生高達(dá)650℃~750℃的高溫，使與錐頂接觸的局部金屬材料升溫變紅并
發(fā)布時(shí)間：2021-12-30 點(diǎn)擊次數(shù)：60
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銳屹熱熔鉆廠家一般不建議客戶在手電鉆上采用熱熔鉆鉆孔。原因：使用熱熔鉆需要達(dá)到最低的轉(zhuǎn)速和功率要求，而且需要很大的軸向壓力帶動(dòng)金屬塑性成形，而手電鉆的穩(wěn)定性和軸向壓力達(dá)不到加工要求，如果不穩(wěn)定的話熱熔鉆頭可能折斷。
發(fā)布時(shí)間：2021-12-30 點(diǎn)擊次數(shù)：109
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盡管我國(guó)生產(chǎn)的各種金剛石工具在各行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，并取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益，但其技術(shù)水平與國(guó)外同類產(chǎn)品相比還有一定的差距，大力發(fā)展五金鉆頭工具產(chǎn)業(yè)，狠抓新產(chǎn)品、新工藝的開(kāi)發(fā)，加快我國(guó)五金工具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，提高經(jīng)濟(jì)效益和整體技術(shù)水平。具體做法是：
發(fā)布時(shí)間：2021-11-20 點(diǎn)擊次數(shù)：22
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影響熱熔鉆鉆頭使用壽命的因素有哪些？1.物理應(yīng)力熱熔鉆是由很硬但是很脆的硬質(zhì)合金（鎢鋼棒材）磨成的，容易斷裂。操作時(shí)須注意不要掉落在地上，不要用硬的物件敲打鉆頭。2.熱應(yīng)力盡管熱熔鉆頭機(jī)械強(qiáng)度仍可保持在高溫下工作，但材料對(duì)于熱應(yīng)力仍然敏感，
發(fā)布時(shí)間：2021-10-23 點(diǎn)擊次數(shù)：29
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熱熔鉆的使用壽命有多長(zhǎng)？這個(gè)我想是所有應(yīng)用企業(yè)考慮*多的問(wèn)題吧？影響熱熔鉆壽命的因素有哪些？熱熔鉆廠家接下來(lái)為你們講述一下影響華億熱熔鉆壽命的因素有哪些？影響熱熔鉆壽命的因素通常具有以下情況：1.盡管熱熔鉆機(jī)械強(qiáng)度仍可保持在高溫下工作，但
發(fā)布時(shí)間：2021-10-15 點(diǎn)擊次數(shù)：76
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有一種新的加工工藝，既減少了材料數(shù)量，節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)間和成本，同時(shí)是環(huán)保的？聽(tīng)起來(lái)不大可能，但是，這就是熱熔鉆所能完成的。作為一種簡(jiǎn)單的鉆孔工具，有多種名稱：熱熔鉆、鎢鋼熱熔鉆頭、硬質(zhì)合金熱熔鉆、拉伸鉆頭、熱摩擦鉆、流鉆、流動(dòng)打孔、流體鉆、擠
發(fā)布時(shí)間：2021-09-30 點(diǎn)擊次數(shù)：16
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你還在使用焊接螺母或者壓鉚螺母的方式來(lái)解決金屬板材，管材或薄壁型材的連接問(wèn)題？你可知道，有一個(gè)更簡(jiǎn)單、更高效和更廉價(jià)的方法嗎？這一過(guò)程,將使你能夠節(jié)省準(zhǔn)備和工序時(shí)間,以及減少耗材和浪費(fèi)。至關(guān)重要的是,它不會(huì)由于材料的去除而降低連接的強(qiáng)度，同
發(fā)布時(shí)間：2021-08-16 點(diǎn)擊次數(shù)：61
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在熱熔鉆工藝還未普及的今天，我們常常需要解決薄壁型、薄板條型或薄管工件的相互聯(lián)接問(wèn)題。其中，在方通管上進(jìn)行沖孔拉鉚螺母工藝是比較常見(jiàn)的一種技術(shù)，但是這種方法會(huì)增加工序，降低效率，加大材料成本及人工成本。其實(shí)沖孔拉鉚螺母工藝較麻煩的是需要多道
發(fā)布時(shí)間：2021-06-28 點(diǎn)擊次數(shù)：35
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熱熔鉆是當(dāng)?shù)毒吆凸ぜ佑|時(shí)，高的轉(zhuǎn)速（1000~3500），和適當(dāng)?shù)妮S向推力（進(jìn)給力），使鉆頭和金屬之間發(fā)生劇烈摩擦，瞬間達(dá)到攝氏650°～750°的溫度。鉆頭附近區(qū)域的金屬迅速軟化，繼續(xù)施加軸向壓力，快速在工件上、下表面擠壓出約是初始板
發(fā)布時(shí)間：2021-06-19 點(diǎn)擊次數(shù)：28
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1、熱熔鉆工藝概念高溫?zé)o屑成型、摩擦熱熔鉆孔加工技術(shù)，簡(jiǎn)稱熱熔鉆技術(shù)，是一種新型的薄板鉆孔加工方法。它利用摩擦生熱的基本物理原理，在板型或者管型金屬工件上鉆出帶有凸臺(tái)的孔，一次成型并且無(wú)鉆屑產(chǎn)生。這種工藝完全替代了在薄壁工件上焊(鉚)接螺母
發(fā)布時(shí)間：2021-06-15 點(diǎn)擊次數(shù)：62
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鎢鋼熱熔鉆有哪些特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)呢?1、可使傳統(tǒng)鉆孔/攻絲時(shí)產(chǎn)生的切屑轉(zhuǎn)化為聯(lián)接薄壁工件所需的環(huán)頸(位于工件表面以上)和襯套(位于工件表面一下)結(jié)構(gòu)，其總厚度可達(dá)工件原始壁厚的3倍左右。通過(guò)改變工件結(jié)構(gòu)和加工方式，提高了螺紋的成型精度、拉伸強(qiáng)度、
發(fā)布時(shí)間：2021-05-29 點(diǎn)擊次數(shù)：30
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您還在為薄壁材料連接強(qiáng)度不夠而煩惱嗎？您還在為金屬薄壁材料需要翻邊而煩惱嗎？不用愁，為你推薦一款*新的金屬薄板薄管翻邊工具：無(wú)屑熱熔鉆頭/熱鉆/熱熔拉伸鉆頭，開(kāi)創(chuàng)薄壁金屬襯套成型，擠壓螺紋新工藝。鎢鋼熱熔鉆孔翻邊技術(shù)可取代鉆孔，取代焊接螺母
發(fā)布時(shí)間：2021-05-22 點(diǎn)擊次數(shù)：50
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第一步熱熔鉆加工過(guò)程熱熔鉆剛接觸材料，并定位，然后再以高的軸向力和速度壓在材料上。第二步熱熔鉆加工過(guò)程施加的壓力和速度產(chǎn)生所需的大約600℃的摩擦熱，從而使材料塑化，并成型。熱熔鉆頭在數(shù)秒內(nèi)穿透材料。第三步熱熔鉆加工過(guò)程熱熔鉆頭從水平和垂直
發(fā)布時(shí)間：2021-05-10 點(diǎn)擊次數(shù)：29
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