熱熔鉆是當(dāng)?shù)毒吆凸ぜ佑|時(shí)，高的轉(zhuǎn)速（1000~3500），和適當(dāng)?shù)妮S向推力（進(jìn)給力），使鉆頭和金屬之間發(fā)生劇烈摩擦，瞬間達(dá)到攝氏650°～ 750°的溫度。鉆頭附近區(qū)域的金屬迅速軟化，繼續(xù)施加軸向壓力，快速在工件上、下表面擠壓出約是初始板材3倍厚度的凸臺(tái)和襯套。整個(gè)過(guò)程只需要2-6秒的時(shí)間。對(duì)于需要光滑 連接表面或倒角孔的加工，可采用平面型鉆頭，以切除在工件表面形成的凸臺(tái)。襯套可以用作軸承支座，分叉喉道焊接口等用途，也可以攻絲，以供螺紋連接。

螺紋為滾壓成形，加工出來(lái)的螺紋能承受更高的拉力和扭。無(wú)屑鉆削工藝適合加工普通鋼材、不銹鋼、鋁、銅、和其它各種具有延展性的工件材料，也可以加工電鍍過(guò)的工件?？捎糜谑止?臺(tái)鉆或CNC數(shù)控機(jī)床，所需功率1.5～3.5kW，主軸轉(zhuǎn)速1000～3500r/min。根據(jù)被加工孔徑、工件材料和厚度的不同，選用的切削參數(shù)也有所不同。 優(yōu)勢(shì) ：高效，經(jīng)濟(jì)，節(jié)省材料，并且加工出的工件比較美觀。

熱熔鉆/熱熔鉆頭使用注意事項(xiàng)熱熔膏：

熱熔鉆頭在工作時(shí)，瞬間產(chǎn)生600 ° C以上的高溫，特制的熱熔膏能延長(zhǎng)鉆頭的使用壽命，改善圓柱體內(nèi)表面的質(zhì)量，產(chǎn)生清潔的和令人滿意的邊緣形狀。

可以手工涂抹熱熔膏，也可以自動(dòng)噴淋潤(rùn)滑油；因一般油脂無(wú)法達(dá)到高溫，故需使用特別開(kāi)發(fā)的油脂。