鎢鋼熱熔鉆有哪些特點與優(yōu)勢呢?

1、可使傳統(tǒng)鉆孔/攻絲時產(chǎn)生的切屑轉(zhuǎn)化為聯(lián)接薄壁工件所需的環(huán)頸(位于工件表面以上)和襯套(位于工件表面一下)結(jié)構(gòu)，其總厚度可達工件原始壁厚的3倍左右。通過改變工件結(jié)構(gòu)和加工方式，提高了螺紋的成型精度、拉伸強度、聯(lián)接扭矩值和穩(wěn)定性。

2、加工表面因熱熔鉆頭部與金屬材料劇烈摩擦產(chǎn)生高溫，然后再空氣中冷卻而獲得正火處理效果，使孔的表層硬度及防銹、耐腐蝕性能得以提高

3、熱熔鉆加工速度快，循環(huán)時間短。根據(jù)材料厚度及孔徑大小的不同，加工1個孔僅需2-6秒鐘，大大提高了生產(chǎn)效率。

4、熱熔鉆實現(xiàn)了無屑加工，無需處理切屑等廢料，簡化了工序，提高了材料利用率。

5、熱熔鉆頭結(jié)構(gòu)簡單，易于制備和維護，刀具壽命較長。熱熔鉆頭圓柱面磨損小，錐面磨損不影響加工孔側(cè)面的成型，無需刃磨刀具。

6、熱熔鉆可在標準鉆床或數(shù)控鉆床上進行加工(加工功率水平1.5~3.5KW，主軸轉(zhuǎn)速1000~3500);鉆頭夾持采用套筒夾頭，刀柄采用莫氏錐柄或直圓柱柄。無需額外增加專用設(shè)備和配件。

7、熱熔鉆加工可優(yōu)化、簡化和改進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計和工藝路線，有利于后續(xù)裝配加工。

鎢鋼熱熔鉆技術(shù)適用于加工壁厚0.5~12.5mm的多種金屬材料，如低碳鋼、不銹鋼、鈦、鋁、銅、紫銅、黃銅(Zn含量低于40%)、鋁合金(si含量低于0.5%)等。

鎢鋼熱熔鉆可廣泛應(yīng)用于五金配件、鋁型材、銅材、鐵、不銹鋼及磁性材料特殊復(fù)合材料鉆孔攻絲。廣泛應(yīng)用于汽車配件、軌道交通、農(nóng)業(yè)機械、電梯、架、空調(diào)管道、金屬家具、護欄建筑、醫(yī)療和健身器械、閥組和熱交換系統(tǒng)、食品加工包裝設(shè)備等。