在熱熔鉆工藝還未普及的今天，我們常常需要解決薄壁型、薄板條型或薄管工件的相互聯(lián)接問題。其中，在方通管上進(jìn)行沖孔拉鉚螺母工藝是比較常見的一種技術(shù)，但是這種方法會增加工序，降低效率，加大材料成本及人工成本。

其實(shí)沖孔拉鉚螺母工藝較麻煩的是需要多道工序及多個人工來完成，這樣就導(dǎo)致人工及成料成本增高。同時存在問題還有焊接件的固定以及調(diào)整，焊接熔渣在螺紋間的沉積，不同材質(zhì)之間腐蝕的可能，焊接或壓鉚螺母的脫落，若為焊接支管，則更需定時檢查以防泄漏。額外增加外部元件還會對裝配操作帶來不便，而鉚螺母自旋問題會影響到產(chǎn)品質(zhì)量等。

熱熔鉆加工技術(shù)早期是從德國傳入的，它的出現(xiàn)使薄壁的鉆孔攻絲問題在幾秒鐘內(nèi)就可以輕松解決。它的原理是通過特殊處理過的熱熔鉆頭，在高速旋轉(zhuǎn)接觸到金屬材料表面的瞬間，會產(chǎn)生600℃-800℃的高溫，高溫軟化金屬的同時，高速主軸帶動熱熔鉆頭快速旋轉(zhuǎn)下壓，被擠壓的那部分金屬沿著圓孔朝上下延伸，形成比原金屬厚度三倍左右的厚壁層。鉆完孔處材料形成可以用于攻絲的襯套，使用擠壓絲錐可以加工出所需的螺紋孔。

采用熱熔鉆工藝加工通過改變工件結(jié)構(gòu)和加工方式，提高了螺紋的成型精度，拉伸強(qiáng)度、連接扭矩值和穩(wěn)定性。另外加工表面因熱熔鉆頭部位與金屬材料劇烈摩擦產(chǎn)生高溫，然后在空氣中冷卻而獲得正火處理效果，使孔的表層硬度及防銹、耐磨蝕性能得以提高。熱熔鉆工藝實(shí)現(xiàn)了無屑加工，無需處理切屑等廢料，簡化了工序，提高了材料利用率，并且可優(yōu)化、簡化和改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝路線，有利于后續(xù)裝配加工。