熱熔鉆是一套高溫鉆孔工具，主要用于在薄型金屬工件上鉆出帶襯套的高強度的鉆孔；鉆孔可被攻絲，也可用于釬焊、膠合和焊接緊固。

熱熔成型擠壓鉆孔加工工藝是利用無屑擠壓熱熔成型鉆頭在高速旋轉時與工件之間產(chǎn)生的摩擦熱量使加工點位的材料處于“熱可塑”狀態(tài)，并結合軸向壓力，從而鉆孔并利用加工點位處的材料形成襯套;該襯套的高度約為原工件厚度的三至四倍?？蓮V泛用于管件或板件的孔加工。無需特殊的加工機械設備，標準的鉆床，銑床，CNC加工中心或動力頭均可。加工時間僅為短短數(shù)秒。

無屑擠壓熱熔成型鉆頭

  為了保證薄壁件連接的螺紋強度，通常情況下，可采用焊接螺母或嵌入壓鉚螺母的工藝。但這些工藝不僅需要額外部件，造成額外的支出，而且也需要專用的設備來完成，加工成本增高。同時也存在許多問題：焊接件的固定以及調整，焊接熔渣在螺紋間的沉積，不同材質之間腐蝕的可能，焊接或壓鉚螺母的脫落，若為焊接支管，則更需定時檢查以防泄漏。

   應用熱熔成型擠壓鉆孔加工工藝，則可省略焊接或壓鉚螺母這些額外部件。第一步，應用熱熔鉆頭鉆孔并形成襯套；第二步，應用擠壓絲錐攻絲，從而形成強度更高的擠壓螺紋。熱熔鉆頭和擠壓絲錐的組合應用，利用工件母體的材料，形成鉆孔和螺紋，無需額外部件，整個加工過程清潔無屑。如果不需要螺紋，鉆孔形成的襯套也可用于釬焊連接或軸套。

    經(jīng)過不斷的技術研發(fā)，熱熔鉆頭利用*先進的技術和設備生產(chǎn)，有效保證了熱熔鉆頭的質量和精準度。對于普通低碳鋼，熱熔鉆頭的使用壽命約為一萬次左右?？蓮V泛應用于黑色金屬及有色金屬，包括低碳鋼，不銹鋼，銅，鋁，鈦合金等。材料的厚度可達12毫米，熱熔鉆頭各種規(guī)格齊全，大直徑為31.9毫米，特殊規(guī)格可以定制。

 熱熔鉆頭可根據(jù)加工要求備有不同型號。短型鉆頭用于常用的薄壁件，長型鉆頭則用于較厚的工件或需加工直孔的情況。短/平型和長/平型鉆頭可將鉆孔工件表面的突臺銑平，加工工件表面為平型。

1.熱熔鉆專用配套刀柄和夾頭，形成散熱裝置，可以降低由連續(xù)鉆孔而產(chǎn)生的過高的熱量，從而大大延長了刀具的使用壽命，同時可以有效保護設備。

2.專用配套的鉆孔潤滑油，也叫做熱熔膏，可以減少加工材料在刀具的集結，并保證鉆孔襯套的光潔度，可以有效延長刀具的使用壽命。備有專用的潤滑油和注油裝置，適合CNC加工中心配套使用。

3.絲錐為冷擠壓絲錐，可*大程度增強螺紋強度和抗拉強度。專用潤滑油*大限度保證絲錐的使用壽命并形成高品質的螺紋。