株洲市華億工具制造有限公司
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熱熔鉆螺紋攻絲實例:
(一)對m8以下的小直徑螺紋進行攻絲,一般都在排鉆上加工,用一般的彈性夾頭夾持住機用絲攻,在排床下面裝置腳踏開關(guān),攻削時手扶工件,鉆床轉(zhuǎn)速一般采用480—860轉(zhuǎn)/分,適當(dāng)?shù)丶有┎擞汀T诠ソz過程中,鉆床主軸保持不動,絲攻進刀和退刀完全靠手控制,靠手感感覺,如果絲攻負荷增加,可立即踏下反轉(zhuǎn)開關(guān),就可以方便而迅速 。
(二)地將絲攻退出。這樣就避免絲攻折斷,如此往返加工,提高工作效能,適用于批量生產(chǎn)。
(三)對不銹鋼材料的加工。在實踐中,遇不銹鋼材料的攻絲是件比較困難的事。如何提高工作效率呢?這就要將絲攻進行修磨,使切削錐度延長,一般為4°,使校準部分留4t ,這樣可以減小切削厚度和切削變形;同時,切切屑也容易卷曲和排除。加大前角和后角,使γ=15°,α=25°,以提高切削能力,減少摩擦。這樣,雖然刀齒的強度有所降低,但因切削錐角較小,切削部分加長了,使每個刀齒的切削負荷減輕了,所以對刀齒的強度影響不大。用這種頭錐攻完后,再用二錐和末錐加工,可以提高螺紋的質(zhì)量和粗糙度。
加工熱熔鉆螺紋底孔應(yīng)注意的事項 :
(一)熱熔鉆廠家嚴格按照《機械工人切削手冊》進行查表和計算,選擇所需加工螺紋底孔的鉆頭或擴孔鉆頭。鉆頭的切削刃要鋒利,刃帶要光滑,不得有毛刺和磨損等,避免底孔刮傷或產(chǎn)生錐度等缺陷。
(二) 熱熔鉆孔時要選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和進刀量,根據(jù)材料不同,選擇合理的冷卻潤滑液,以防止產(chǎn)生過高的切削熱能,而加厚冷硬層,給以后攻絲造成困難。
(三)底徑大于10mm時,Z好先鉆孔再擴孔,使底徑達到所要的直徑和粗糙度,底孔粗糙度應(yīng)不小于3.2√??梢员苊庠斐蓮澢蛢A斜,而致使螺紋牙型不完整和歪斜。