熱熔鉆鉆孔工藝廣泛用于多種行業(yè)：

無屑熱熔成型鉆孔工藝現(xiàn)已廣泛應用于多種行業(yè)和產(chǎn)品的加工制造中，包括：汽車配件、軌道交通、農業(yè)機械、煙草機械、工程機械、電梯、桁架、空調管道、壓力容器、金屬家具和貨架、護欄建筑、醫(yī)療和健身器械、閥組和熱交換系統(tǒng)、食品加工包裝設備等。

熱熔鉆的特點及優(yōu)點：

銳屹RUIYI熱熔鉆工藝是在金屬薄板或管材上一次加工出孔和襯套的無屑加工技術，完全替代了在薄壁工件上焊(鉚)接螺母的工藝。

在高速旋轉接觸到需要加工的金屬材料表面的瞬間產(chǎn)生600度高溫,高溫軟化金屬，增強金屬的延展性能。通過鉆頭的旋轉和適當?shù)妮S向推力（進給力），使鉆頭和金屬之間發(fā)生劇烈摩擦，瞬間達到攝氏600°～ 800°的溫度。鉆頭附近區(qū)域的金屬迅速軟化，繼續(xù)施加軸向壓力，快速在工件上、下表面擠壓出約是初始板材3-5倍厚度的凸臺和襯套。整個過程只需要2-6秒的時間。對于需要光滑 連接表面或倒角孔的加工，可采用平臺型鉆頭，以切除在工件表面形成的凸臺。襯套可以用作軸承支座，分叉喉道焊接口等用途，也可以攻絲，以供螺紋連接。螺紋為擠壓成形，加工出來的螺紋能承受更高的拉力和扭力。無屑鉆削工藝適合加工普通鋼材、不銹鋼、鋁、銅、和其它各種具有延展性的工件材料，也可以加工電鍍過的工件。但鋅和錫的材質不可使用。

可用于手工臺鉆或CNC數(shù)控機床，所需功率1.5～3.5kW，主軸轉速1000～4000r/min。根據(jù)被加工孔徑、工件材料和厚度的不同，選用的切削參數(shù)也有所不同。

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