熱熔鉆是一種非機械方式的鉆孔技術(shù)，也稱為“熱鉆”、“熱點鉆”、“電火花熱熔鉆”。其原理是利用高溫熔化鋼材，并瞬時將材料消融，并利用高壓氣體將鉆屑迅速冷卻凝固而達到鉆孔的效果。相對于傳統(tǒng)機械鉆孔，熱熔鉆具有鉆孔精度高，耐用度高，高效率，不產(chǎn)生損耗等優(yōu)點。

熱熔鉆是一種非接觸式的鉆孔方式，鉆孔過程中不會產(chǎn)生振動，避免了采礦、機械加工等領(lǐng)域?qū)ζ渌@孔洞周圍的物質(zhì)造成破壞。相對于傳統(tǒng)機械硬邊鏜孔，熱熔鉆更適用于處理一些材料軟而易碎、質(zhì)地脆弱的材料，如高分子材料、復合材料及各種鑄造模具，也適用于采礦、海上鉆井、石油化工及核電工業(yè)等領(lǐng)域。

熱熔鉆廠家主要包括火花熱熔鉆和離子束熱熔鉆。兩者的主要區(qū)別在于火花熱熔鉆需要在鉆孔表面發(fā)射高強度的電容放電火花，將材料表面熔化，而離子束熱熔鉆則利用高能量電子束瞬時加熱材料，將其熔化。兩者的不同鉆孔方式是導致兩者區(qū)別的主要原因。熱熔鉆通常用于開發(fā)新材料，制備復雜形狀的零部件及表面粗糙度達到級別。

總而言之，熱熔鉆是應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域的一種高級鉆孔技術(shù)。它在加工高硬度、高密度、高溫耐受性和脆性較高的材料時比傳統(tǒng)的機械鉆孔更加通用。無論是基礎(chǔ)研究、制造業(yè)、航空航天、電子、光電、汽車制造還是醫(yī)療器械等領(lǐng)域，所需的零部件都越來越小型化、高精度化并帶有復雜的形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)。熱熔鉆在這方面具有很大的應(yīng)用潛力和前途。